Os fixadores padrão no mercado são feitos principalmente de quatro tipos de materiais: aço carbono, aço inoxidável, latão e liga de alumínio.
1. Aço Carbono.
Os aços carbono são classificados com base no teor de carbono em aços de baixo-carbono, médio-carbono e alto{2}}carbono, bem como aços-liga.
Aço de baixo-carbono (C% menor ou igual a 0,25%): Internamente conhecido como aço A3; internacionalmente referido como 1008, 1015, 1018, 1022, etc. Usado principalmente para produtos sem requisitos específicos de dureza, como parafusos de grau 4,8, porcas de grau 4 e parafusos pequenos.
Aço-médio carbono (0,25% < C% Menor ou igual a 0,60%).
Aço-de alto carbono (C% > 0,60%): Raramente usado no mercado atual.
Aço-liga: Criado pela adição de elementos de liga ao aço carbono comum para melhorar propriedades específicas (por exemplo, 35, 40CrMo, SCM435, 10B38). Os parafusos "Fangsheng" (Unbrako) grau 12.9 utilizam principalmente aço de liga de cromo-molibdênio SCM435, composto principalmente de C, Si, Mn, P, S, Cr e Mo.
Aço inoxidável
Categorizado principalmente em: Austenítico (18% Cr, 8% Ni)-boa resistência ao calor, resistência à corrosão e soldabilidade (por exemplo, A1, A2, A4); Martensítico (13% Cr)-menor resistência à corrosão, mas alta resistência e resistência ao desgaste (por exemplo, C1, C2, C4); e Ferrítico-18% Cr, boas propriedades de cabeçalho/forjamento e resistência à corrosão superior às classes martensíticas.
Cobre. Os materiais comuns incluem ligas de latão e zinco-cobre. Latão H62, H65 e H68 são os principais tipos usados para fixadores padrão no mercado.
Liga de alumínio. Baixa densidade, mas alta resistência (aproximando-se ou excedendo a do aço de alta-qualidade); boa plasticidade (pode ser processada em diversos perfis); excelente condutividade elétrica, condutividade térmica e resistência à corrosão. Amplamente utilizado na indústria; o volume de consumo só perde para o aço.
Aço-liga (também se refere especificamente ao aço-liga de cromo-molibdênio, como SCM435).
2. Categorias de aço carbono, aço-liga e aços especiais
Parafusos, parafusos e pinos: Os graus 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8 e 6.8 geralmente usam aço carbono (não é necessário tratamento térmico); As classes 8.8 e 9.8 geralmente usam aço de liga de baixo-carbono ou aço de médio-carbono (temperado e revenido); O grau 10.9 geralmente usa aço-liga de baixo/médio{11}}carbono ou aço-liga (temperado e revenido); O grau 12.9 geralmente usa liga de aço (temperado e revenido).
Nozes: os graus 4, 5 e 6 geralmente usam aço carbono ou aço de corte livre (não é necessário tratamento térmico); As classes 8 e 9 geralmente usam aço de carbono médio (temperado e revenido); Os graus 10 e 12 podem incorporar elementos de liga para melhorar as propriedades mecânicas, se necessário (temperados e revenidos).
Parafusos de fixação: Grau 14H geralmente usa aço carbono (não é necessário tratamento térmico); Os graus 22H e 33H geralmente utilizam aço carbono (temperado e revenido); O grau 45H geralmente usa liga de aço (temperado e revenido).
Parafusos auto-roscantes/auto{1}}perfurantes: geralmente use aço de médio-carbono (por exemplo, SWRCH22A); superfície requer tratamento de cementação.
Arruelas planas: HV140 geralmente usa aço de baixo-carbono; O HV300 geralmente usa aço de médio{3}}carbono (requer tratamento térmico).
Arruelas de pressão: Geralmente usam aço para molas (70, 65Mn ou 60Si2Mn); temperado e temperado.
Arruelas de pressão dentadas/serrilhadas e arruelas de pressão de sela/onduladas: Geralmente usam 65Mn.
Pinos: Geralmente usam aço carbono (Grau 35#, temperado e revenido até HRC 28–38; Grau 45#, temperado e revenido até HRC 38–46); aço-liga (30CrMnSiA, temperado e revenido até HRC 35–41); ou aços especiais (1Cr13/2Cr13, Cr17, 1Cr18Ni9Ti).